钢结构安全检测鉴定办理*

钢结构安全检测鉴定哪里办理*，钢结构工业厂房的主要优点在于：首先，在施工速度方面：钢结构构件可以工厂化批量生产，施工简单，安装快捷，大大缩短施工周期;其次，钢结构工业厂房在自重方面：可减轻物结构质量约30%，特别在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系;后，从环保方面考虑：钢结构体系属于环保型绿色体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工。对于重型单层钢结构厂房而言，横向结构及纵向结构构成整个厂房的受力体系。其中横向框架结构受力体系作为厂房重要承重结构，主要是由柱、横向框梁或屋架结构构成;横向框架结构受力体系承担全部屋面荷载、吊车轮压及横向制动力、风荷载以及地震力等作用。因此，这个体系有条件应按框架结构计算，柱脚、柱**与梁连结按刚性连接，以减小柱**弯矩，增大框架横向刚度。纵向结构体系的作用在于保证厂房具有足够的纵向刚度，该体系主要由柱、托架、吊车梁、系杆、柱间支撑等构件组成的，纵向结构体传递吊车纵向制动力、风、地震等纵向荷载，同时将纵向荷载传递给厂房基础。 钢结构安全检测鉴定哪里办理*，就找深圳市住建工程技术有限公司，承接全国业务范围，提供免费技术咨询服务

一、钢结构安全检测鉴定哪里办理*——钢结构安全检测鉴定实例：

浙江省绍兴市一厂房为单层门式钢架结构，主体地基采用Φ500mm预应力管桩，桩长约45～50米，桩尖持力层选在强风化岩层。地面地基采用Φ550mm水泥搅拌桩处理，桩长12米。投产后，厂房地面各区域均发现有不同程度的沉降，严重区域大沉降45cm左右；并发现部分钢构件产生变形，其中屋面钢梁和屋面板局部下挠。后期采用静压锚杆方桩加固和预应力管桩加固。
本文针对上述存在的问题，对产生现状的原因进行分析并按《性鉴定标准》GB50144-2008评估其是否还能安全使用。
1 工程背景
1.1 结构概况
厂房采用单层五跨轻钢结构，平面呈现矩形，跨度均为25mm，柱距8m，轴网尺寸为176m×82m，面积为约23600 m2，参见图1。钢柱柱脚标高为±0.00，A、F轴柱**标高9.50m，B、E轴柱**标高9.70m，C、D轴柱**标高10.90m。钢柱采用H480×220×5×10、H326×260×5×12和H330×250×5×10焊接H型钢。钢柱、梁采用Q345钢，其余构件采用Q235钢。根据现场堆载物品、单位重量以及占地面积等对地坪堆载情况对地坪堆载情况进行统计，地面堆载为0.9KPa～23.4KPa

1.2 工程地质概况
厂房场地土类型属软弱场地土，所在场地属于Ⅲ类场地，地基土自地表往下各土层的厚度及主要物理力学性能详见表1。
2 现场勘验检测情况
2.1 地面、柱**及屋脊标高测量
现场采用水准仪对厂房地面进行标高测量，共设置沉降点85个。测量结果表明厂房加固后地面跨中标高与边柱标高高差平均值约46mm。测量结果表明：轴相邻柱沉降差基本满足规范要求。12轴、13轴屋脊出现*变形，变形量分别为157mm、184mm。
2.2 钢构件变形检测
采用全站仪对钢立柱进行倾斜检测，共计测点78个，5个测点满足规范C级侧向位移限值>H/700要求。各观测点水平位移情况计算结果详见图1。
采用全站仪对部分屋架梁跨中挠度进行检测， 8处屋架梁构件跨中挠度**出规范限值（≤L/400）要求；其中3/A-B跨中挠度79.2mm， 4/A-B跨中挠度82.4mm， /E-F跨中挠度69.5mm， 8/C-（1/C）跨中挠度59.4mm， 13/A-B跨中挠度77.2mm， 14/A-B跨中挠度74.9mm， 18/A-B跨中挠度71.6mm， 20/C-（1/C）跨中挠度39.6mm。

3 结构验算
3.1 刚架结构承载力验算
对厂房21榀刚架进行计算（以20～22轴为例），当结构水平位移过大达到C级标准的严重情况时，考虑水平位移引起附加内力对结构承载力的影响。采用中国科学研究院结构研究所PKPM系列的STS计算软件建模，按图1将各柱柱**增加结构水平位移计算。柱脚采用地脚螺栓连接，建模时假定为铰接，其它部位为刚接。计算时，梁柱轴线尺寸、截面尺寸、材料强度均取设计值。？屋面恒载标准值：？0.20？kN/m2？，屋面活载标准值：0.50？kN/m2？。计算结果表明：21/A-B、21/E-F屋架梁大应力比为1.01，22/A-B、22/E-F屋架梁大应力比为1.02，不满足现行设计规范要求；其余钢构件大应力比≤1，满足现行设计规范要求。
3.2 水泥搅拌桩复合地基承载力及变形计算
根据厂房的堆载和地基处理情况对水泥搅拌桩复合地基下卧层承载力及变形进行计算。选取地面堆载20.6KPa，尺寸8m×24m，水泥搅拌桩桩长12m，矩形布桩，Φ550@2000。采用分层叠加法和角点法计算，计算结果表明，复合地基下卧层承载力满足规范要求；搅拌桩复合土层矩形基础中心点的平均压缩变形S1= 155mm，S2=229mm，S= 384mm。
4 原因分析
4.1 地面沉降分析
该厂房地基采用12mφ550m水泥搅拌桩处理，位于淤泥层中部，搅拌桩处理范围以下仍有约20m软弱下卧层。在大面积地面荷载的作用下，下卧软弱层将会发生长期而缓慢的次固结沉降和压缩变形。厂房水泥搅拌桩复合地基变形理论计算表明该复合地基终沉降量约为38cm，考虑施工误差与实际大沉降量45cm基本吻合。加固改造前的地面沉降主要原因是设计对竖向承载搅拌桩复合地基的变形未提出有效的处理措施。
4.2 柱和梁变形分析
对于桩基础，大面积地面荷载一方面会在桩身产生负摩擦阻力，增加桩的竖向荷载并产生不均匀沉降，另一方面土体发生水平侧移，使桩挠曲、水平变形，产生弯矩，从而使上部结构柱倾斜等损伤。

二、钢结构安全检测鉴定哪里办理*——依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）及相关的施工检测规范，对钢结构工程材料及焊接质量的检测有以下要求：
一、检测单位必须取得省级及省级以上行政主管部门颁发的钢结构专项检测，并取得相应的计量认证资格。检测人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书且在工程质量监督站进行备案登记。
二、工程项目单位应当委托具有相应的检测机构进行检测，委托方与被委托方应当签订书面合同。
三、对进场的原材料及成品应实行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检，并应经（单位技术负责人）见证取样、送样。
1、钢材
1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2）、对属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行产品标准和设计要求：
⑴、国外进口钢材；
⑵、钢材混批；
⑶、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
⑷、结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
⑸、设计有复验要求的钢材；
⑹、对质量有疑义的钢材。
2、连接用紧固标准件
1）、钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和现行有关产品标准的规定
2）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和现行有关产品标准的规定。
3）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场由监理单位见证下随机抽样检验其扭矩系数，复验报告的资料应符合GB50205—2001的规定。
4）、普通螺栓作为连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
3、钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。    

三、钢结构安全检测鉴定哪里办理*——结构构件材料强度与缺陷检测方法

 1  非破损检测方法 methodof non-destructive test

在检测过程中，对结构的既有性能没有影响的检测方法。

2  局部破损检测方法 methodof part-destructive test

在检测过程中，对结构既有性能有局部和暂时的影响，但可修复的检测方法。

3  回弹法 reboundmethod

通过测定回弹值及有关参数检测材料抗压强度和强度匀质性的方法。

4  超声回弹综合法 ultrasonic-reboundcombined method

通过测定混凝土的超声波声速值和回弹值检测混凝土抗压强度的方法。

5  钻芯法 drilledcore method

通过从结构或构件中钻取圆柱状试件检测材料强度的方法。

6  超声法 ultrasonicmethod

通过测定超声脉冲波的有关声学参数检测非金属材料缺陷和抗压强度的方法。

7  后装拔出法 post-installpull-out method

在已硬化的混凝土表层安装拔出仪进行拔出力的测试，检测混凝土抗压强度的方法。

8  贯入法 penetrationmethod

通过测定钢钉贯入深度值检测构件材料抗压强度的方法。

9  原位轴压法 themethod of axial compression in situ on brick wall

用原位压力机在烧结普通砖墙体上进行抗压测试，检测砌体抗压强度的方法。

10 扁式液压**法 themethod of flat jack

用扁式液压千斤顶在烧结普通砖墙体上进行抗压测试，检测砌体的压应力、弹性模量、

抗压强度的方法。

11 原位单剪法 themethod of single shear

在烧结普通砖墙体上沿单个水平灰缝进行抗剪测试，检测砌体抗剪强度的方法。

12 双剪法 themethod of double shear

在烧结普通砖墙体上对单块顺砖进行双面抗剪测试，检测砌体抗剪强度的方法。

13  砂浆片剪切法 themethod of mortar flake

用砂浆测强仪测定砂浆片的抗剪承载力，检测砌筑砂浆抗压强度的方法。

14  推出法 themethod of push out

用推出仪从烧结普通砖墙体上水平推出单块丁砖，根据测得的水平推力及推出砖下的砂浆饱和度来检测砌筑砂浆抗压强度的方法。

15  点荷法 themethod of point load

对试样施加点荷载检测砌筑砂浆抗压强度的方法。

16  筒压法 themethod of column

将取样砂浆破碎、烘干并筛分成一定级配要求的颗粒，装入承压筒并施加筒压荷载后，测定其破碎程度，用筒压比来检测砌筑砂浆抗压强度的方法。

17  射钉法 themethod of powder actuated shot

用射钉枪将射钉射入墙体的水平灰缝中，依据射钉的射入量检测砌筑砂浆抗压强度的方法。

18  超声波探伤 ultrasonicinspection

采用超声波探伤仪检测金属材料或焊缝缺陷的方法。

19  射线探伤 radiographicinspection

用x射线或γ射线透照钢工件，从荧光屏或所得底片上检测钢材或焊缝缺陷的方法。

20  磁粉探伤 magneticpartide inspection

根据磁粉在试件表面所形成的磁痕检测钢材表面和近表面裂纹等缺陷的方法。

21  渗透探伤 penetrantinspection

用渗透剂检测材料表面裂纹的方法。

四、钢结构安全检测鉴定哪里办理*——钢管节点的构造应符合下列要求：

（1）主管外径应大于支管外径，主管壁厚不应小于支管壁厚。在支管与主管连接处不得将支管穿入主管内。

（2）主管和支管或两支管轴线之间的夹角θi不宜小于30°。

（3）支管与主管的连接节点处，应尽可能避免偏心。

（4）支管与主管的连接焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。

（5）支管端部宜用自动切管机切割，支管壁厚小于6mm时可不切坡口。

3．支管与主管的连接可沿全周用角焊缝，也可部分用角焊缝、部分用对接焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120°的区域宜用对接焊缝或带坡口的角焊缝。角焊缝的焊脚尺寸hf不宜大于支管壁厚的两倍。

4．支管与主管的连接焊缝为全周角焊缝，按下式计算，但取βf＝1：

角焊缝的有效厚度he，当支管轴心受力时取0.7hf。角焊缝的计算长度lw，按下列公式计算：

（1）在圆管结构中取支管与主管相交线长度：

式中 d、di——主管和支管外径；

θi——主管轴线与支管轴线的夹角。

（2）在矩形管结构中，支管与主管交线的计算长度，对于有间隙的K形和N形节点：

对于T、Y、X形节点

式中 hi、bi——分别为支管的截面高度和宽度。