产品描述
钢结构楼面荷载检测鉴定哪家出具报告,对钢结构工程的主要材料性能及关键部位进行检测是保证钢结构物正常使用以及安全使用的重要手段。钢结构工程现场主要检测内容有:钢结构变形检测;构件表面缺陷的检测;连接(焊接、螺栓连接)的检测;钢材锈蚀检测;防火涂层厚度检测等。以上所列检测项目并非每个具体工程均需对各项目均做检测,应根据具体情况而定。工业项目的增多,国际市场钢材也随即大量进入国内,钢材的产量、品种逐年增加,钢材质量也大幅度提高。钢结构工程因其自身具有跨度大、利用空间宽大、施工进度快、经济实用等特点被广泛应用于多层、大跨度工业厂房及跨度要求较大的公共上,控制钢结构工程施工质量已引起业内*和有关人士重视。笔者根据多年来在钢结构施工管理中的经验总结了常见的钢结构施工管理要点,在整个钢结构施工过程中保证了钢结构工程的安全施工。中国对高层及**高层的体系的划分,在《设计规范》、《抗震设计规范》、《防火设计规范》无统一的规定,通常情况下认为高度**过24以上为高层,高度**过60米以上为**高层。钢结构楼面荷载检测鉴定哪家出具报告,就找深圳市住建工程技术有限公司,承接全国业务范围,提供免费技术咨询服务
一、钢结构楼面荷载检测鉴定哪家出具报告——钢结构厂房的特点:
一、钢结构厂房施工特点
1、钢结构厂房的位置一般相对固定,在有限的场地和空间上集中大量的人力、物资、机具来组织施工活动,容易产生物体打击等伤亡事故。
2、施工过程是露天作业,工作环境相当艰苦,容易发生伤亡事故。
3、厂房施工存在大量的高处作业,容易产生高处坠落的伤亡事故。
4、施工人员流动性大,素质较差,增加了施工安全管理的难度。
5、工序多为手工操作,对施工人员的体力消耗较大,作业过程中也存在着大量的职业危害因素。
二、加强钢结构厂房施工安全管理的具体措施
安装过程存在的安全隐患较多,例如:高空坠物、物体撞击、机械伤害、触电危险等意外事故。为了确保厂房施工安全有序的进行,施工人员需要按操作规定好好把握厂房各个部分的安装准则。
1、施工环境管理
对于气候多变特殊的区域,要进行有针对性的安全管理措施。在本次工程中,厂房施工环境处于亚热带季风气候地区,夏季高温多雨,气候的季节性非常明显。因此,在施工作业中,要尽可能避免太阳直射,并且要高效利用早晚时间进行施工工作。其目的主要在于避免中午时段高温炎热天气和强烈太阳光的直射,机械设备在强烈的太阳光直射下作业容易产生机械故障或者机器失灵的情况,高温天气不利于施工人员的正常施工,对于工作效率和施工人员自身的身体健康也不利。所以,当气温达到或者**过40度时,要停止一切室外生产活动。
2、施工原材料入场的安全管理
(1)制定合理的材料入场计划。对于钢结构厂房,由于其跨度规模一般都较大,构件尺寸尤其是梁柱尺寸往往都比较大,这就需要施工管理人员针对主要材料吊装的顺序和施工场地的具体布置,制定合理可行的材料入厂计划,其中主要有:具体车辆入场时间、道路的宽度、构件的搬入时间及材料摆放位置等等,此外,还应注意吊装作业与卸车同步进行时要严禁交叉作业,一旦位置重合则可以将卸车作业时间定在中午时分,钢构件入场时也应做好人员控制的安全标识,防止人员误伤。
(2)钢构件吊装场地及道路确定。吊车作业时的问题是注意作业场地的稳定性,吊装场地必须保证平实,雨后不塌陷不积水,具体做法可以在确定吊装通道后,在非吊装区域浇筑混凝土垫层,这样初期入场材料就可以布置在垫层上,一则防止雨水泥土等污染构件和材料,二则便于防火涂料的涂装,吊装通道尽量**两侧地面200mm 左右,并必须用压路机压实。
屋面施工中的安全管理
(3)屋面施工的安全管理可从以下几个方面着手进行: 一是屋面临边处需要设置两道安全绳,安全绳固定在结构柱上,确保其有足够的强度,高度应当大于12m,直径不得小于9mm,屋面作业人员的行走路径必须沿着安全绳;二是完善屋面上下通道,具体可以将上屋面的楼梯搭建在门洞和角部空间,楼梯要严格按照室外脚手架搭设标准进行,屋面面积较大时可以设置两个上下通道;三是彩板应加套环,在檩条上行走的作业人员必须将安全带套在套环上,严禁不做任何安全措施就上去施工作业。
二、钢结构楼面荷载检测鉴定哪家出具报告——钢结构楼面荷载检测方案主要内容:
1 工程概况(结构形式、面积、总层数、使用年限)。
2 委托方的检测目的或检测要求。
3 检测依据(检测标准及有关的技术资料)。
4 检测项目、检测方法及检测抽样数量。
5 检测人员及仪器设备情况。
6 检测进度计划。
7 所需委托方与检测方的配合工作。
8 检测安全措施。
9 检测环保措施。
10. 钢结构检测人员及设备要求
10.1 钢结构检测人员应经过培训取得上岗资格并持有考核机构颁发的资格证书;取得
不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事与该方法和技术等级以外的无损检测工作;现场检测工作应至少由两名以上检测人员承担。
10.2 钢结构检测所用的仪器、量具及设备应有产品合格证、计量检定机构出具的有效
期内的检定证书,并且其精度应满足检测项目要求。钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全,参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订“焊接工艺规程”并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。“焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底,让每位焊工熟悉牢记其主要内容。
并按照设计要求严格选用合格焊条,按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一级,二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一级,二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,应定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜**过两次。对**接触的新材料,在焊接工艺评定试验前应先进行焊接性试验(或称焊接试验)。当天气比较恶劣时,应确定施工时是否需要采取预热措施以及具体预热方法,预热温度及范围等。
在上述工作完成后,按照《钢结构施工及验收规范》的有关规定检查螺栓孔及孔距并矫正型钢。后一步是除锈与涂刷。通过**除锈设备抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力,有利于漆膜的附着,不需增加外加的涂层厚度。在涂刷时要确保构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物。
三、钢结构楼面荷载检测鉴定哪家出具报告——进行钢结构焊缝无损探伤检测,及时发现并弥补钢结构的缺陷,是确保钢结构的安全性与稳定性的重要手段之一。
无损检测方法是一项综合性技术,通过应用化学、物理现象,并借助先进的器材和设备等,可对钢结构焊缝进行有效的测试和检测,以保证钢结构的性、安全性、致密性、连续性和完整性。以下就钢结构焊缝无损探伤质量检测技术进行探讨分析,以供参考。
1 钢结构焊缝无损质量检测技术的应用现状分析
钢结构焊缝根据母材和焊缝的连接位置可将焊缝分为角焊缝和对接焊缝。角焊缝分为斜角焊缝和直角焊缝;对接焊缝分为部分焊透焊缝和完全焊透焊缝。根据《钢结构设计规范》(GB50017―2003),焊缝应该根据应力状况、工作环境、焊缝形式、荷载特性和结构的重要性等,将焊缝的质量划分为不同等级。对于不同质量等级的焊缝,应根据相应的钢结构工程施工质量验收标准验收,并分别对钢结构焊缝进行内部质量检测和表观检测。内部质量检测是指根据相关的设计要求,采用超声波探伤技术检测焊缝内部是否存在缺陷。如果超声波探伤无法准确判断焊缝内部是否存在缺陷,则应采用射线探伤技术。上述无损检测的探伤方法和内部缺陷分级均符合现行标准中的相关要求,比如《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级的规定》(GB 3323)和《钢焊缝手工超声波探伤结果分级法》(GB 11345)等。此外,对于厚度>8 mm的板材和曲率半径相对较小的管材,常采用超声波探伤;对于厚度在8 mm以下的板材和曲率半径相对较大的管材,常采用渗透探伤或磁粉探伤。
2 钢结构焊缝常用的质量检测技术及其特点
2.1射线探伤检测。射线探伤是进行钢结构焊缝无损探伤检测较为常用的一种检测方法,它利用射线透过焊接接头部位,照射在照相底片或荧光屏上。然后,由专业工作人员根据底片或荧光屏上形成缺陷的形状、大小和数量,分析判定焊缝等级,并对其进行分类,作为产品验收的依据。除此之外,射线探伤还可以采用电离法或工业电视监测法等。锅炉、船身等钢结构产品对与密闭性的要求较为严格,常常采用射线探伤检测方法对焊缝质量进行检验。射线探伤具有明显的优点,它能够辅助检测人员准确判断缺陷的形式,其性也较高,利用底片法时还能够长期保存。但是,我们也不能忽视射线对人体的危害,采用射线探伤检测方法需要消耗较大的成本,并且检测耗时较长。
四 、钢结构楼面荷载检测鉴定哪家出具报告——钢结构厂房施工质量控制:
1 施工前的监理预控措施
1.1 对图纸的预控
收到图纸后,认真审查熟悉图纸,全面掌握施工规范,了解施工各项技术要求和控制指标。明确各结构部位设计的品种、规格、连接和焊接要求,审查钢结构图与图的尺寸、坐标、标高等是否一致,技术要求是否明确,与其他专业之间的结合是否合理,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查是否存在错、漏、碰、缺,是否便于施工等并做出图纸审核记录。组织设计人员、施工人员进行图纸会审,解答疑问。
1.2 对承包单位的资格审查,重视对施工单位的考察
对施工单位报送的总、进场管理人员技术、特殊工种上岗人员资格有关明细及其附件一一进行认真审查,杜绝**范围承包和无证上岗作业。更要对机械设备、正在加工构件、正在施工的人员进行考察,以便对钢结构加工厂的实际加工能力进行判断。
1.3 对进场焊接设备、加工条件的检查验收。
对照进场设备报验清单进行设备检查核对,检查设备种类、数量、状态、参数等能否满足施工要求;对现场加工胎架等条件进行检查验收。
2 对原材料的监理
原材料质量的优劣直接影响钢结构工程的质量。应严格检查材料的质量合格证明、产品标牌、出厂检验报告等文件;材料外观是否存在锈蚀、变形、划痕等问题,端面或断口处有无分层、夹渣等现象;材料的长度、宽度、厚度和规格是否符合要求;对重要的材料须进行复验时,监理应参加见证取样。涂料的进场验收除检查资料文件外,还要开桶抽查,除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外,还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。
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